Wat is alkalibestendig glasvezelgaas?
Alkalibestendig glasvezelgaas is een geweven glasvezelweefsel bedekt met een polymeer zoals acryl of SBR-latex. Die coating zorgt ervoor dat het gaas de hoge pH-omgeving van cement, kalk en gips kan overleven en kan blijven werken als versterking tegen scheuren. Als u pleisterwerk, stucwerk of betonnen afwerklagen versterkt, is dit het materiaal dat u moet specificeren.
De glasgarens in het gaas zorgen voor treksterkte, terwijl de coating duurzaamheid biedt onder alkalische omstandigheden. Zonder de alkalibestendige behandeling worden glasvezels snel geëtst door calciumhydroxide in nat cement, waardoor ze hun sterkte verliezen en broos worden. EN 15422 en vergelijkbare normen specificeren hoeveel behouden sterkte vereist is na versnelde veroudering in alkalische oplossing. Daarom is gecoat gaas een verplicht onderdeel in EIFS, ETICS en de meeste cementgebonden wapeningssystemen.
Waarom de coating de belangrijkste onderscheidende factor is
De coating doet meer dan alleen het glas beschermen. Het verstevigt ook het weefsel, houdt het gaas vlak tijdens de installatie, beschermt de garens tegen slijtage en verbetert de hechting met het omringende pleisterwerk of de mortel. Een goede coating moet elke garenbundel volledig bedekken, en niet alleen het oppervlak van de stof. Wanneer u een rol doormidden snijdt, zou u geen droge witte glasstrengen in de dwarsdoorsnede moeten zien.
Voor een bredere kijk op hoe u dit materiaal selecteert en installeert, lees onze glasvezelgaastoepassingen, selectie- en installatiegids . Het behandelt hetzelfde onderwerp vanuit het standpunt van de contractant, met meer stapsgewijze details.
Belangrijkste technische eigenschappen die u moet evalueren
Niet alle alkalibestendige mazen zijn gelijk. Wanneer u producten vergelijkt, concentreer u dan op vier cijfers: gewicht per eenheid, maasopening, treksterkte en coatinginhoud. Samen bepalen deze of het gaas gedurende de levensduur van het gebouw zal presteren.
Het gewicht per eenheid is de snelste indicator van kracht. Commerciële gaasrollen variëren doorgaans van 50 g/m² tot meer dan 450 g/m². Zwaarder gaas is sterker maar ook stijver en wordt daarom gebruikt in zones met hoge impact. De maasopening, gemeten tussen schering- en inslaggarens, beïnvloedt hoe goed het gaas in het pleisterwerk verankert en hoe gemakkelijk het zich aanpast aan hoeken.
Gemeenschappelijke maaswijdten en hun toepassingen
| Maaswijdte | Typische toepassing | Typisch gewichtsbereik |
|---|---|---|
| 2 × 2 mm | Waterdichtingsjassen, balkons, watertanks | 50–80 g/m² |
| 3 × 3 mm | Egaliseren van het interieur, repareren van scheuren | 80–110 g/m² |
| 4 × 4 mm | Render basislagen, EIFS/ETICS | 110–160 g/m² |
| 5 × 5 mm | Externe hoeken, gebieden met hoge impact | 160–250 g/m² |
| 10 × 10 mm | Zware industriële vloeren | 300 g/m² en hoger |
Controleer naast de tabel ook het testrapport voor de alkalische weerstand. Een betrouwbare leverancier zal na onderdompeling in een NaOH-oplossing een behouden treksterkte aantonen, doorgaans 60-80% na 28 dagen of langer. Controleer ook de waarden voor de schering- en inslagtreksterkte afzonderlijk, omdat een gaas sterk kan zijn in de ene richting en zwak in de andere.
Voor technische definities en downloadbare databladen, zie onze technische middelen sectie.
Hoe u alkalibestendig gaas kiest per toepassing
Het juiste gaas is het gaas dat past bij de mechanische belasting en de ondergrond. Kies eerst op locatie, daarna op gewicht en maaswijdte.
Buitenmuren en EIFS/ETICS
Externe isolatiesystemen hebben een gaas nodig dat kracht en flexibiliteit in evenwicht brengt. Het gaas is normaal gesproken ingebed in de basislaag onder de afwerklaag, waardoor de isolatieplaat wordt beschermd tegen schokken en temperatuurschommelingen. Een opening van 4 × 4 mm of 5 × 5 mm met een eenheidsgewicht van 130–160 g/m² is een gebruikelijke specificatie. Gebruik voor deze taak een speciaal 130/160 g glasvezelgaas voor de buitenwand . Het biedt de combinatie van treksterkte en rekbaarheid die nodig is voor blootstelling aan buitenactiviteiten.
Groothandel 130-160g buitenmuur glasvezelgaasstoffabrikanten, leveranciers Zhejiang Yuanda Glasvezel Mesh Co., ltd. is een Chinese fabrikant van 130-160g buitenmuur glasvezelgaas en 130-160g buitenmuurvezel... Bekijk Product → Binnengipsplaat en gipsversterking
Binnen het gebouw betekent minder spanning dat u een lichter gaas kunt gebruiken. Voor gipsplaatverbindingen, hoekversteviging en egalisatielagen is een maaswijdte van 3 × 3 mm of 4 × 4 mm bij 80–130 g/m² doorgaans voldoende. Onze 80/130 g binnenwand glasvezelgaas is gemaakt voor dit soort toepassingen: makkelijker te buigen, minder zichtbaar onder verf en toch sterk genoeg om te voorkomen dat haarscheurtjes terugkeren.
Groothandel 80-130g binnenmuur glasvezelgaasstoffabrikanten, leveranciers Zhejiang Yuanda Glasvezel Mesh Co., ltd. is een China 80-130g binnenmuur glasvezel mesh stof fabrikanten en 80-130g binnenmuur glasvezel... Bekijk Product → Impactvolle en industriële oppervlakken
Zwaar belaste gebieden zoals industriële vloeren, werkplaatsen en gebieden die onderhevig zijn aan frequente schokken hebben het sterkste gaas nodig dat u kunt inbedden. Een gaas van 300 g/m² met een opening van 10 × 10 mm of breder biedt de hoogste treksterkte in de productlijn. Het wordt ook gebruikt voor het versterken van betonplaatranden en voor het versterken van metselwerk. Kies de 300 g glasvezelgaasstof wanneer de specificatie maximale scheurweerstand vereist in een cementgebonden dekvloer of reparatiemortel.
Groothandel 300g glasvezelgaasstoffabrikanten, leveranciers Zhejiang Yuanda Glasvezel Mesh Co., ltd. is een Chinese fabrikant van 300 g glasvezelgaasstof en leveranciers van 300 g glasvezelgaasstof. ... Bekijk Product → Om alle beschikbare gewichten en rolformaten te vergelijken, zie de volledig assortiment glasvezelgaasproducten .
Installatietips en veelgemaakte fouten
Zelfs het beste gaas faalt als het verkeerd wordt geïnstalleerd. De volgende regels zijn van toepassing op de meeste pleister-, pleister- en EIFS-toepassingen.
- Het gaas in het middelste derde deel van de pleisterlaag inbedden, niet rechtstreeks op de ondergrond en niet op het oppervlak. Hierdoor heeft de matrix aan beide zijden voldoende dekking.
- Overlap aangrenzende stroken minimaal 10 cm. Bij sommige systemen kan een overlap van 5 cm acceptabel zijn, maar bij hoeken en verbindingen is 10 cm veiliger.
- Rek het gaas niet uit. Een gevouwen of gekreukt gaas creëert een zwakke lijn in de render. Druk het plat en verwijder luchtbellen.
- Gebruik alkalibestendig gaas voor alle cementgebaseerde ondergronden. Gewoon glasvezelgaas valt uiteen in het alkalische poriënwater van cement.
- Snijd het gaas door met een scherpe schaar of een mes. Gescheurde randen kunnen uitrafelen en de effectieve trekbreedte verminderen.
Veelgemaakte fouten om te vermijden
Een veel voorkomende fout is het plaatsen van het gaas alleen op plekken waar scheurvorming kan optreden, in plaats van op het volledige oppervlak. Een andere is het gebruik van een lichter gaas dan het systeem nodig heeft om kosten te besparen. Het resultaat is barsten die na één of twee seizoenen verschijnen. Volg altijd het technische gegevensblad van de gaasleverancier en de tekening van de render- of EIFS-systeemontwerper.
Veelgestelde vragen
Kan gewoon glasvezelgaas worden gebruikt in cementpleister?
Nee. Gewoon glasvezelgaas is niet beschermd tegen de alkalische aantasting door cement en kalk. In een vochtige, alkalische omgeving verliezen de glasvezels binnen enkele maanden hun treksterkte. Kies altijd een gaas met een speciale alkalibestendige coating, vooral bij buitensystemen.
Wat meet de alkalibestendigheidstest?
De testmetingen behielden de treksterkte nadat het gaas gedurende een bepaalde periode bij een gecontroleerde temperatuur was ondergedompeld in een natriumhydroxideoplossing. Een typische vereiste is dat het materiaal na 28 dagen minimaal 60% van de oorspronkelijke treksterkte behoudt. De exacte waarde hangt af van de standaard die uw project volgt.
Hoe weet ik welk maasgewicht ik moet kopen?
Gebruik de specificatie van het bouwsysteem. Voor algemene egalisatie binnenshuis is 80–130 g/m² gebruikelijk. Voor EIFS-basislakken voor buiten is 130–160 g/m² gebruikelijk. Voor industriële vloeren en locaties met hoge impact kiest u 300 g/m² of zwaarder. Vraag bij twijfel de leverancier om de treksterktegegevens, niet alleen om het gewicht.
Kan ik hetzelfde gaas gebruiken voor hoeken en vlakke oppervlakken?
Platte oppervlakken hebben een lichter, gemakkelijker hanteerbaar gaas nodig. Hoeken, randen en raamopeningen hebben een sterker of dubbellaags gaas nodig omdat ze kwetsbaarder zijn voor schokken. Veel systemen gebruiken een standaard muurgaas over het volledige oppervlak en een zwaarder of breder gaas op de hoeken en verbindingen.
Laatste aanbeveling
Kies voor elke cementachtige wapening een alkalibestendig glasvezelgaas met het juiste gewicht, maaswijdte en geverifieerde alkalische weerstand. Begin met de applicatie, match de technische gegevens en vergelijk vervolgens de producten.
Voor de meeste buitenisolatiesystemen is een gaas van 130/160 g met een opening van 4 x 4 mm de veilige standaard. Voor binnen is een lichter gaas van 80/130 g praktischer en zuiniger. Voor industriële oppervlakken of oppervlakken met hoge impact, ga tot 300 g gaas en bevestig de treksterktewaarden bij de fabrikant.
De informatie in dit artikel geeft je een stevig selectiekader. Voor ongebruikelijke belasting of niet-standaard substraten, vraag de fabrikant om de gaasspecificatie te bevestigen in plaats van te raden.
