• русский
  • Français
  • 日本語
  • Latine
  • 한국어
  • Tiếng Việt
  • বাংলা
  • ไทย
  • عربى
  • Hrvatski
  • čeština
  • dansk
  • Nederlands
  • Pilipino
  • Suomalainen
  • Deutsch
  • Magyar
  • Indonesia
  • italiano
  • Gaeilge
  • Bahasa Melayu
  • فارسی
  • norsk
  • Português
  • Polskie
  • Română
  • Slovák
  • svenska
  • Türk
  • Glasvezelgaas voor de bouw: gewichten, alkalibestendigheid en installatietips
    Nieuws
    Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Glasvezelgaas voor de bouw: gewichten, alkalibestendigheid en installatietips

    Glasvezelgaas voor de bouw: gewichten, alkalibestendigheid en installatietips

    Auteur: Beheerder Date: Aug 21,2026

    Glasvezelgaas voor de bouw is een alkalibestendig, opengeweven weefsel gemaakt van gecoate glasvezels, ontworpen om te worden ingebed in pleisterwerk, pleisterwerk of een isolatiebasislaag om te voorkomen dat scheuren zich verspreiden. Het praktische antwoord op de meeste selectievragen is het maasgewicht: gebruik 80-130 g/m² voor binnenmuren, 160 g/m² voor gewone buitenpleister en 300 g/m² voor zwaar belaste ruimtes zoals plinten, kelders en reparatiemortel. Omdat het gaas een trekspanning met zich meebrengt die de mortel niet aankan, houdt het haarscheurtjes klein in plaats van dat deze zichtbare oppervlakteschade worden.

    Waarom de bouw glasvezelgaas nodig heeft

    Elke pleister- en pleisterlaag beweegt als de temperatuur en het vocht veranderen, en zonder wapening barst het. Mortel en beton zijn sterk bij compressie, maar zwak bij trek, waardoor uitdrogende krimp en thermische beweging verschijnen als microscheurtjes bij raamhoeken, naden van isolatieplaten en paneelverbindingen. Glasvezelgaas wordt in de oppervlaktelaag geplaatst, absorbeert de trekbelasting en verspreidt deze over een groot gebied in plaats van deze in één lijn te laten concentreren.

    Het resultaat is een muuroppervlak dat zich gedraagt ​​als één doorlopende huid in plaats van als een broze schil. Daarom is gaas een standaardcomponent in buitenisolatiesystemen, binnenpleisterwerk, tegelruggen en betonreparaties.

    • Crack-controle: houdt microscheurtjes gesloten en voorkomt dat deze in zichtbare schade veranderen.
    • Alkalibestendigheid: gecoate strengen overleven de hoge pH van cement en kalk.
    • Laag gewicht: voegt vrijwel geen belasting toe aan de muren en is gemakkelijk mee te nemen en ter plaatse te zagen.
    • Flexibiliteit: volgt rondingen, hoeken en complexe architectonische details.
    • Niet-corrosie: roest niet zoals staalgaas, dus de dekkingsdiepte is minder kritisch.

    Belangrijke prestatiecriteria die u moet controleren voordat u koopt

    Alkali-resistentie

    Alkaliresistentie is de eerste eigenschap die bepaalt of een gaas tien of één jaar meegaat. Verse cementpasta heeft een pH van ongeveer 12 tot 13, en standaard glasvezels lossen in die omgeving op, tenzij ze worden beschermd. Alkalibestendig (AR) glasvezelgaas maakt gebruik van met zirkonia gedoseerde vezels, een dikke acryl- of PVC-coating, of beide, om de strengen intact te houden. Vraag leveranciers naar de breekkracht voor en na de standaard alkalische weken; een kwaliteitsmaas van 160 g/m² moet in beide richtingen minimaal 1000 N per 50 mm breedte leveren en na onderdompeling meer dan 50 procent van die waarde behouden.

    Gewicht en dichtheid

    Gewicht is het eerste getal in de productnaam en verwijst naar grammen per vierkante meter. Een hoger gewicht betekent meer glasvezel, een hogere treksterkte, een iets andere oppervlaktetextuur en een hogere prijs. Gewicht alleen is geen kwaliteitsindicator, omdat het coatinggehalte en de vezelkwaliteit net zo belangrijk zijn. Beschouw dit dus als een specificatie en niet als een garantie.

    Maaswijdte en opening

    Veel voorkomende openingen zijn 3,5 x 3,5 mm, 4 x 4 mm, 5 x 5 mm en 10 x 10 mm. Kleinere openingen hechten beter aan fijn pleisterwerk en zijn geschikt voor binnenwerk; grotere openingen laten lijm of pleister door en vergrendelen het gaas in de basislaag. Daarom zijn ze gebruikelijk in buitensystemen.

    Rolbreedte, lengte en verpakking

    Standaardrollen zijn 1 m breed en 50 m of 100 m lang, met een breedte van 2 m voor vloer- en reparatiewerkzaamheden. Controleer het werkelijk geleverde gewicht: een rol van 100 m met maaswijdte van 160 g/m² moet vóór verpakking ongeveer 16 kg wegen. Grote afwijkingen van dit aantal duiden over het algemeen op onderlevering of een slechte controle van de dichtheid.

    Veel voorkomende maasgewichten en waar ze werken

    Kies de dichtheid op dezelfde manier als u elk ander bouwmateriaal kiest: stem de prestaties af op de locatie en het stressniveau.

    Typische glasvezelgaasgewichten en hun constructietoepassingen.
    Gewicht Best passende toepassing Selectie opmerking
    80 g/m² Binnenplafonds en lichte muurpleister Gemakkelijk in dunne jassen te slapen; laagste kosten per vierkante meter.
    130 g/m² Binnenwanden, gipsplaatverbindingen, tegelruggen Evenwichtige sterkte en vervormbaarheid; standaard interieurkwaliteit.
    160 g/m² Buitenpleister en basislaag voor buitenisolatie Standaard gevelkwaliteit; vervangt draadgaas in de meeste systemen.
    300 g/m² Plinten, kelders, reparatiemortel, vloer egaliseren Hoge slagvastheid en overdracht met hoge treksterkte.

    De meeste leveranciers bieden een kwaliteit met standaardcoating en een kwaliteit met een hoog alkaligehalte in dezelfde gewichtsklasse, dus controleer de kwaliteit, en niet alleen de grammen, voordat u bestelt.

    Interieur versus exterieur mesh: ken het verschil

    Binnen- en buitengaas zijn niet uitwisselbaar omdat het coatingniveau, de alkalibestendigheid en de stijfheid verschillen.

    Buitenmuren en isolatiesystemen

    Voor gepleisterde gevels en buitenisolatie- en afwerkingssystemen blijft het gaas tientallen jaren in direct contact met cementgebonden grondlagen en weersinvloeden. Gebruik 160 g/m² als minimum voor standaard gevels, en 300 g/m² voor de eerste meter boven het maaiveld of voor impactgevoelige gebieden. EEN 130 g/m² en 160 g/m² glasvezelgaas aan de buitenkant is een gebruikelijke specificatie voor dit werk.

    Wholesale 130-160g Outer Wall Fiberglass Mesh Fabric Manufacturers, Suppliers Groothandel 130-160g buitenmuur glasvezelgaasstoffabrikanten, leveranciers Zhejiang Yuanda Glasvezel Mesh Co., ltd. is een Chinese fabrikant van 130-160g buitenmuur glasvezelgaas en 130-160g buitenmuurvezel... Bekijk Product →

    Binnenmuren en gips

    Binnen het gebouw vormen krimp bij paneelverbindingen en uitdrogingsscheuren het grootste risico. Lichtere mazen worden soepel ingebed en telegraferen minder snel door de finish. 80 g/m² en 130 g/m² glasvezelgaas aan de binnenkant dekt de meeste binnenpleister- en tegeltoepassingen.

    Wholesale 80-130g Inner Wall Fiberglass Mesh Fabric Manufacturers, Suppliers Groothandel 80-130g binnenmuur glasvezelgaasstoffabrikanten, leveranciers Zhejiang Yuanda Glasvezel Mesh Co., ltd. is een China 80-130g binnenmuur glasvezel mesh stof fabrikanten en 80-130g binnenmuur glasvezel... Bekijk Product →

    Zwaar gebruik

    Plinten, kelders, liftschachten en mortelreparaties hebben een gaas nodig dat grotere krachten en schokken aankan. EEN 300 g/m² robuust glasvezelgaas zorgt voor de extra trekcapaciteit en wordt ook gebruikt in egalisatiemiddelen voor vloeren.

    Wholesale 300g Fiberglass Mesh Fabric Manufacturers, Suppliers Groothandel 300g glasvezelgaasstoffabrikanten, leveranciers Zhejiang Yuanda Glasvezel Mesh Co., ltd. is een Chinese fabrikant van 300 g glasvezelgaasstof en leveranciers van 300 g glasvezelgaasstof. ... Bekijk Product →

    Hoe glasvezelgaas correct te installeren

    Een correcte installatie is net zo belangrijk als het gaas, en de meest voorkomende fout is het inbedden van het gaas helemaal aan de oppervlakte in plaats van in de vacht.

    1. Ondergrond voorbereiden: stof, vet en los materiaal verwijderen en de ondergrond vochtig maken als de ondergrond sterk zuigend is.
    2. Breng de basislaag of lijm aan in een dikte van 2-5 mm voordat u het gaas aandrukt.
    3. Sluit het gaas plat in, werk vanuit het midden naar buiten om rimpels en ingesloten lucht te verwijderen, en overlap de volgende strook met minimaal 50 mm voor binnenpleister en 100 mm voor buitensystemen.
    4. Bedek het gaas volledig met de resterende basislaag, zodat deze in het midden van de laag zit, en maak het oppervlak vervolgens waterpas.
    5. Nadat de basislaag is uitgehard, brengt u de afwerklaag aan en houdt u de muur tijdens de eerste uithardingsdag bij warm weer vochtig.

    Een gedetailleerd stap-voor-stap-overzicht is beschikbaar in onze glasvezelgaastoepassingen, selectie en installatiehandleiding .

    Veel voorkomende specificatiefouten en inkooprisico's

    De meeste mislukte mesh-projecten zijn het gevolg van vijf terugkerende fouten, en deze kunnen allemaal worden vermeden tijdens de specificatie.

    • Kiezen voor ongecoat of niet-AR-doek: de vezels zien er normaal uit, maar worden snel afgebroken in cement.
    • Gebruik van een binnenkwaliteit buiten: de coating is te dun om de blootstelling aan de gevel aan te kunnen.
    • Prijs per rol vergelijken zonder de werkelijke g/m² of rollengte te verifiëren.
    • Plaats het gaas direct tegen de isolatieplaat en laat het buiten de basislaag liggen waar het niet werkt.
    • Het aannemen van een geleverde rol zonder deze te wegen en het controleren van de randafwerking en overlapmarkeringen.

    Specificatiegegevens, testachtergronden en materiaalreferenties worden verzameld in onze sectie technische hulpmiddelen .

    Glasvezelgaas versus andere versterkingsmaterialen

    Staaldraadgaas en polypropyleengaas zijn de twee belangrijkste alternatieven, en elk heeft een zwakte die dit beperkt in systemen op cementbasis.

    Eigenschappenvergelijking van wapeningsmaterialen voor pleister- en pleistersystemen.
    Eigendom AR-glasvezelgaas Gegalvaniseerd stalen gaas Polypropyleen gaas
    Treksterkte Hoog en gelijkmatig verdeeld Zeer hoog in draden, ongelijkmatig bij verbindingen Laag
    Alkali-resistentie Ontworpen voor cement, uitstekend Matig; corrodeert bij sneden en verbindingen Matig; wordt broos
    Afhandeling van de site Licht, gemakkelijk te snijden Zwaar, heeft gereedschap nodig Licht, gemakkelijk
    Complexe vormen Past zich aan rondingen en hoeken aan Moeilijk te buigen en vast te zetten Conformeert maar rekt uit
    Faalmodus op lange termijn Geen roest; coating beschermt vezels Uitzetting van roest veroorzaakt herscheuring Degradeert onder hitte en UV

    Voor de meeste pleister- en pleisterwerkzaamheden biedt AR-glasvezelgaas de beste balans tussen sterkte, duurzaamheid, gebruiksgemak en installatiekosten.

    Veelgestelde vragen

    Kan glasvezelgaas grote structurele scheuren stoppen?

    Nee. Glasvezelgaas controleert microscheurtjes en oppervlaktebewegingen, zoals droogkrimp, temperatuurverandering en fijne voegbewegingen. Een bewegende structurele scheur heeft een bewegingsvoeg of technische wapening nodig; Door gaas over zo'n scheur te plaatsen, wordt de scheur meestal alleen maar naar de rand van het gaas verplaatst.

    Is 160 g/m² mesh altijd beter dan 80 g/m²?

    Alleen daar waar de baan het nodig heeft. Zwaarder gaas is sterker maar stijver en moeilijker in dunne lagen te verwerken, en past zich niet zo gemakkelijk aan hoeken aan. Een lichtgewicht binnenplafond heeft een gaas van 80 g of 130 g nodig, geen stijve stof van 300 g.

    Hoe controleer ik de alkalibestendigheid zonder laboratorium?

    Kijk naar de strengen: een echt AR-gaas is volledig gecoat, niet wit en donzig. Week een monster een paar dagen in een verzadigde kalkoplossing en wrijf het tussen je vingers; als de coating zacht wordt of de glasvezels loskomen, behandel het product dan als een laagwaardig product.

    Welke overlap moet ik opgeven?

    Minimaal 50 mm voor binnenpleisterwerk en 100 mm voor buitenisolatiesystemen. Korte overlappingen creëren een rand met dubbele dikte die een scheurpad wordt.

    Conclusie

    Kies het gaasgewicht afhankelijk van de locatie, controleer de alkalibestendigheid en de geleverde grammen en installeer het gaas in de jas met de juiste overlap. De oppervlaktelaag blijft dan gedurende de levensduur van het gebouw scheurvrij. Die volgorde van specificatie, verificatie en installatie is het verschil tussen een mesh die werkt en een mesh die er alleen op papier goed uitziet.

    Deel:
    Neem nu contact met ons op