EIFS glasvezelgaas is het alkalibestendige geweven glasweefsel ingebed in de basislaag van een extern isolatie- en afwerkingssysteem. Het is de versterkingslaag die een cementgebonden basislaag van 3 tot 6 mm verandert in een scheurbestendige huid, en het is het eerste onderdeel dat de moeite waard is om te controleren als een afgewerkte muur een raster van haarscheuren, stervormige scheuren vertoont die uit de raamhoeken komen, of een hol klinkende afwerking.
Het korte antwoord, vóór de details: specificeer voor de meeste EIFS-gevels een alkalibestendig gaas van 160 g/m² of zwaarder met een weefsel van 4 × 4 mm tot 5 × 5 mm, veranker dit terwijl de basislaag nog nat is, overlap aangrenzende platen met 65 tot 100 mm (2,5 tot 4 inch) en omwikkel hoeken en openingen met stroken van 200 mm (8 inch). Gaas van minder dan 130 g/m², gaas zonder alkalibestendige coating en gaas op een reeds gedroogde grondlaag zijn de drie meest voorkomende redenen waarom een gevel een tweede bezoek nodig heeft.
Wat het gaas feitelijk doet in de wandmontage
Het gaas, en niet de basislaag, draagt de trekbelasting. Een cementgebonden basislaag is sterk bij compressie en zwak bij spanning, en scheurt bij spanningen die ver onder de beweging liggen die een echte gevel waarneemt. Het ingebedde glasweefsel neemt die trekkracht over en verspreidt de spanning over de gehele versterkte huid in plaats van deze zich op één punt te laten concentreren.
Dat geeft het samenstel drie praktische eigenschappen:
- Crack-controle. De versterkte huid overbrugt de krimp en thermische beweging die een gewone basislaag niet kan.
- Slagvastheid. Zwaarder gaas verhoogt de energie die de muur absorbeert voordat de afwerking kapot gaat. Daarom worden begane grondvloeren en openbare ruimtes een niveau hoger gespecificeerd.
- Gelijkmatige dikte. Het gaas houdt de basislaag uniform, zodat de afwerking uithardt zonder het weefsel te telegraferen.
Alle drie zijn afhankelijk van één voorwaarde: de basislaag moet boven en onder het gaas zitten. Mesh dat op het oppervlak rust, versterkt niets.
Specificaties die bepalen of het gaas presteert
Het gramgewicht en de opening doen het meeste werk, maar de coatingchemie bepaalt of het gaas na een paar jaar alkalisch contact nog steeds presteert. In de onderstaande tabel worden de vaakst genoemde cijfers weergegeven voor de banen die bij hen passen.
| Kwaliteit (gramgewicht) | Typisch diafragma | Waar het past | Wat u moet controleren voordat u bestelt |
|---|---|---|---|
| 80–130 g/m² | 4×4 tot 5×5 mm | Reparaties aan de binnenkant, spanningsarme versterking, tegelsteun | Weefuniformiteit en werkelijke rollengte |
| 130–160 g/m² | 4×4 tot 5×5 mm | Standaard EIFS-basislaag over EPS of minerale wolplaat | Alkalibestendige coating en gegevens over trekvastheid |
| 160–200 g/m² | 5×5 tot 10×10 mm | Begane grond, plinten, drukbezochte gevels | Treksterkte na NaOH-conditionering |
| 300 g/m² | 5×5 tot 12×12 mm | Zware wapening, steenlook en mechanisch bevestigde systemen | Verbruik basislak per m² en inbeddingsvenster |
130–160 g/m² alkalibestendig glasvezelgaas voor buitenmuurisolatie Gecoat geweven glasweefselgaas voor buitenisolatie, met scheurweerstand en alkali-geconditioneerde treksterktegegevens voor vergelijking van kwaliteiten. Bekijk Product → In elke specificatie horen twee cijfers, welke kwaliteit u ook kiest: schering- en inslagtreksterkte in N/50 mm, en dezelfde cijfers opnieuw gemeten na alkalische conditionering. Al het overige is bespreekbaar.
Alkaliresistentie: waar testkopers zelden om vragen
Onbehandeld E-glasgaas kan een groot deel van zijn treksterkte verliezen na langdurig contact met een cementgebonden basislaag. Op Portland gebaseerde basislakken zitten rond de pH 12 tot 13, en die omgeving tast de glasfilamenten zelf aan. De coating, of deze nu op styreen-acryl-, acryl- of zirkoniumbasis is, vertraagt die aanval.
Het verschil is meetbaar. Gaas dat is getest onder EN 13496 of ASTM E2098 moet na 100 uur weken in een alkalische oplossing doorgaans ten minste de helft van zijn oorspronkelijke treksterkte behouden om te kunnen passeren. Goedkope mesh heeft vaak helemaal geen retentiegegevens, en die afwezigheid is het echte waarschuwingssignaal.
Vraag een leverancier om vier dingen:
- Het 100-uur alkalische retentiecijfer, schering en inslag.
- Het onverouderde trekcijfer, zodat het retentiepercentage kan worden gecontroleerd.
- Coatingtype en aangebrachte laagdikte per m² stof.
- Een batchmonster dat u zelfstandig kunt uitsnijden en testen, als de projectwaarde dit rechtvaardigt.
Installatie: de volgorde en de cijfers die er toe doen
Mesh moet in een natte basislaag worden aangebracht, nooit op een gedroogd oppervlak. De rest van de reeks is meer een kwestie van toleranties dan van techniek. Voor dezelfde stappen met velddetails, zie onze toepassingen van glasvezelgaasweefsel, selectie- en installatiegids .
- Controleer het bordoppervlak. Isolatieplaat moet vlak en stevig zijn, met verbindingen die zo strak zijn dat het gaas geen trede overbrugt.
- Breng de eerste grondlaag aan. Met een spatel ongeveer 3 mm aanbrengen en bewerken op een plek die zo klein is dat de vacht niet eerst kan worden bedekt.
- Sluit het gaas in terwijl het nat is. Druk het van boven naar beneden aan met een roestvrijstalen troffel en werk kreukels en luchtbellen weg. Drooggelegd gaas stoot de vacht af en laat holtes achter.
- Overlapping 65 tot 100 mm. Standaardmaas overlapt gewoonlijk ongeveer 65 mm; zwaar gaas van 300 g/m² en gevels in klimaten met veel beweging gaan tot 100 mm.
- Verstevig hoeken en openingen. Raam- en deurhoeken worden vóór het gaas op een diagonale strook van 200 x 300 mm gelegd en de openingen worden omwikkeld met een hoek van minimaal 200 mm, teruggekeerd naar de muur.
- Breng de tweede basislaag aan. Bedek het gaas volledig en breng het totaal op de gespecificeerde dikte van het systeem, meestal 3 tot 6 mm. Het weefsel mag nooit door het afgewerkte oppervlak heen printen.
- Uitharden vóór de afwerklaag. Wacht minstens 24 uur, of langer in koele of vochtige omstandigheden.
De fouten die terugkomen als scheuren
- Mesh op een droge basislaag gelegd, zodat het mechanisch aan niets vastzit.
- Overlapt minder dan 50 mm, waardoor een onversterkte naad ontstaat precies daar waar de spanning zich concentreert.
- Hoeken omwikkeld zonder diagonale strook, waardoor de klassieke sterscheur ontstaat.
- De basislaag is te dun over het gaas, waardoor het weefsel door de afwerking heen schijnt.
- Het gaas stopte kort aan de voet van de muur, waar de impactbelastingen het hoogst zijn.
- Het mengen van kwaliteiten op één gevel, zodat de muur ongelijkmatig beweegt.
EIFS Mesh kopen zonder een callback te creëren
Koop op basis van gegevens en batchconsistentie, niet op basis van de prijs per rol. Mesh vertegenwoordigt een klein deel van de geïnstalleerde kosten van een gevel en een groot deel van het risico, dus de inkooporder moet cijfers bevatten die een claim controleerbaar maken.
- Kwaliteit in g/m² met een aangegeven tolerantie, doorgaans ±5%.
- Opening in mm, plus weeftype.
- Rolbreedte en -lengte met toleranties, zodat schattingen van de dekking gelden.
- Treksterkte in N/50 mm, schering en inslag, voor en na alkalische conditionering.
- Coatingtype en bevestiging dat rollen tijdens transport beschermd zijn tegen vocht.
Voor een compleet EIFS-pakket houdt u 300 g/m² gaas aan in het schema voor de begane grond en zones met hoge impact, en controleert u of dezelfde fabriek dit kan leveren naast standaard 130 tot 160 g/m² stof.
300 g/m² versterkt alkalibestendig glasvezelgaasweefsel Zwaarder 300 g/m² alkalibestendig glasvezelgaas voor impactvolle EIFS-zones en cementmortel, met styreen-butadieen- of acrylcoating. Bekijk Product → Waar een project een stijvere wapening of een mechanisch vaste basis nodig heeft, is een glasvezelversterkte polymeergaasplaat een parallelle optie in plaats van een directe vervanging. Achtergrondinformatie over beide productfamilies vindt u in onze technische en productiemiddelen .
Veelgestelde vragen
Welk gramgewicht heb ik nodig voor een EIFS-gevel?
160 g/m² is de gebruikelijke basislijn voor standaard gevels. Ga naar 200 g/m² of meer voor begane grond en zones met veel verkeer, en naar 300 g/m² waar het systeem zware versteviging vereist.
Kan gewoon glasvezelgaas worden gebruikt in EIFS?
Nee. Gaas zonder alkalibestendige coating wordt afgebroken in de alkalische basislaag. Vraag om retentiegegevens na een week van 100 uur voordat u een rol accepteert.
Hoeveel moeten gaasplaten overlappen?
65 mm is het gebruikelijke minimum, en 100 mm bij zwaar gaas of waar de gevel grote temperatuurschommelingen kent. Onregelmatige overlappingen zijn erger dan één opzettelijke, uniforme figuur.
Moet gaas achter hoeken en openingen lopen?
Ja. Een diagonale strook van 200 x 300 mm op elke raam- en deurhoek, plus een omwikkeling van 200 mm rond de opening, voorkomt de spanningsconcentratie achter sterscheuren.
Hoe lang duurt het voordat de afwerklaag wordt aangebracht?
Minimaal 24 uur uitharding onder normale omstandigheden, en langer bij koel of vochtig weer. De basislaag moet eerst stevig en gelijkmatig gekleurd zijn.
Welke breedtes en lengtes zijn standaard?
Rollen zijn doorgaans 1 m breed en 50 m lang, en er zijn bredere en langere opties beschikbaar. Bevestig de breedtetolerantie, omdat schattingen van de dekking hiervan afhankelijk zijn.
EIFS glasvezelgaas is goedkoop en meedogenloos. De kwaliteit, de coating en de verankering bepalen of een gevel binnen een seizoen glad blijft of gaat scheuren. Bepaal het gramgewicht, de opening, het alkaliretentiecijfer, de overlap en het hoekdetail tijdens de specificatiefase, controleer ze ter plaatse en de afwerklaag doet de rest.
